8．4．1 铸钢节点应成批提交验收，其质量标准和验收规则应符合现行协会标准《铸钢节点应用技术规程》CECS235和本规程的规则。
8．4．2 铸钢节点应全数进行外部质量的外观检查，并符合下列要求：
1铸钢节点表面应清理干净，修整飞边、毛刺，去除贴补、粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等，并不应有裂纹、未熔合租逾越允许标准的气孔、冷隔、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷。
2铸钢节点的几何形状与尺寸应符合订货时图样、模样或合同中的要求。单件消耗供货时，应逐件检查几何形状和尺寸；批量消耗供货时，可按尺寸考试批抽检，但首件必须考试。尺寸考试批量划分的具体要求应由供需双方商定。
3铸钢节点圆管构件连接部位管口外径尺寸的允许倾向除应符合表8．4．2的规则外，尚应符合所连接钢管的允许负倾向及允许对口错边量的要求。
表8．4．2 端口圆和孔机械加工的允许倾向(mm)
注：d为铸钢节点端口圆直径或孔径。
4铸钢节点构件连接部位的吸收角度倾向及耳板角度倾向应符合订货时图样、模样或合同的要求，且不宜大于1°。
5铸钢节点与其他构件连接的焊接端口表面粗糙度Ra不应大于25μm，有超声探伤要求的表面尚应符合探伤工艺的要求。
8．4．3 铸钢节点应进行化学成分和力学性能的抽样复验，并符合下列要求：
1 化学成分应按熔炼炉批号试块取样，试块可为单独铸出试块或由铸件多余部位取出。
2力学性能复验蕴含拉伸试验与冲击试验，所用试块应在整体铸件上取样。对节点型体类似、壁厚和重量相近且由同一冶炼炉次浇注，并在同一炉内进行热处理的铸钢节点，可作为一个力学性能考试批次。
3力学性能试验时，每一批量取一个拉伸试样，试验效果应符合技术条件的要求。冲击试验时，每一批量取3个冲击试样进行试验，3个试样的平均值应符合技术条件或合同中的规则，其中一个试样的值可低于规则值，但不得低于规则值的70％。
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8．4．4外观检查合格的铸钢节点应逐个进行无损探伤检测，并符合下列要求：
1 铸钢节点不应有裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。其无损检测应在Zui终热处理落先行。
2 铸钢节点的超声波检测质量应按现行国家标准《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB／T7233的规则执行。
3铸钢节点与其他构件连接的部位，即支管管口的焊接坡口周围150mm区域，以及耳板上销轴连接孔周围150mm区域，应进行100％超声波探伤检测。铸钢节点本体的其他部位凡具备超声波探伤条件时，也应进行100％的超声波检测。
4当检测部位为本条第3款中规则的节点连接部位时，超声波探伤的合格级别应为Ⅱ级；检测铸钢节点本体其他部位时，超声波探伤的合格级别应为Ⅲ级。
8．4．5 铸钢节点的支管与主管相贯处、界面改变处为超声波探伤盲区时，可采用磁粉探伤或渗透探伤进行检测。